AGLOMERADOS Y CONTRACHAPADOS
MARIA JOSE MORENO OVIEDO
INSTITUCION
DE EDUCACION SUPERIOR ITFIP
ESPINAL
– TOLIMA
2017
AGLOMERADOS Y CONTRACHAPADOS
El
contrachapado, también conocido como multilaminado, plywood, triplay o madera
terciada es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con fibras
transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuentes
presión y calor. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional
del tablero obtenido respecto de madera maciza.
ELABORACION CONTRACHAPADO
Los
troncos se montan en una máquina que los hace rotar para realizar el corte, a
fin de generar una hoja de chapa, que se corta a las medidas apropiadas. Luego,
esta chapa se procesa en una estufa para madera, se parchea o arregla en sus
eventuales imperfecciones y, finalmente, se pega a presión y a una temperatura
de 140 °C, formando así el tablero de contrachapado.
Estos tableros se pueden
cortar, parchear, pulir, etc., según el uso que se le vaya a dar. Es un tipo de
material totalmente inodoro, pues se recubre con ácido sulfúrico tras ser fabricado.
Contiene polímeros y bencenos.
PESO
APROXIMADO DE LOS CONTRACHAPADOS DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m) SEGÚN GROSOR:
de 3
mm 3 Kg
de 5
mm 7 Kg
de 7
mm 8 Kg
de
10 mm 14 Kg
de 20
mm 28 Kg
TIPOS
DE CONTRACHAPADO
La
presentación más común de este material es en tableros de 4x8 pies,
1,22x2, 44 metros, en
grosores que van de los 8 mm hasta los 36 mm en casi cualquier tipo
de madera, predominando las maderas blandas. Existe una gran variedad de madera
contrachapada.
Suelen
hacerse tableros de pino y abeto para
uso industrial y la construcción. Asimismo podemos encontrar tableros
enchapados con maderas decorativas como el roble rojo, abedul, arce, loan (caoba filipina),
caobilla, entre otras maderas duras.Los tableros para usos interiores suele
presentar una resistencia limitada a la humedad, en contraste, tenemos tableros
en los que se usa pegamentos especiales basados en fenol-formaldehido,
capaces de resistir la podredumbre y prevenir el hojeo de las capas del
material, muy aptos para ambientes exteriores y marinos o para encofrados de hormigón.
Existe
el «contrachapado de aviación», muy resistente y ligero, elaborado de caoba y/o
abedul, usado para fabricar aviones. Uno de los aviones creados con este
material fue el célebre bombardero británico «de Havilland Mosquito» usado durante la
segunda guerra mundial.
HISTORIA
DE TABLERO
Los
contrachapados se han hecho durante miles de años. La elaboración de madera contrachapada
se ha dado en distintos lugares y circunstancias a lo largo de la historia, sin
que estén relacionados entre sí.
Los
primeros casos conocidos los encontramos en el antiguo Egipto, alrededor de
3500 a. C., cuando los artículos de madera sólida se hicieron con
chapas pegadas transversalmente, ocasionado por la falta de buenas maderas en
esa zona. Esto ocasionó que se crearan tableros con un sustrato de madera de
baja calidad, y maderas finas en las vistas, con el agregado de una mejor
resistencia estructural. Otro antecedente conocido en la antigüedad es la
elaboración de los scutum romanos.
Ya
en épocas más recientes, ejemplos del uso de contrachapados son algunos de los
muebles ingleses de alta calidad de los siglos XVIII y XIX.
La
invención de tornos giratorios para obtener la chapa, fue hecha por Emmanuel Nobel. En los Estados Unidos se
instaló la primera de estas máquinas a mediados del siglo XIX.
El
contrachapado es uno de los materiales más ubicuos de la construcción, siendo
actualmente desplazado por otros tales como el MDF o los tableros de
virutas orientadas, oriented strand board (OSB).
Una
de las primeras fábricas en producir en masa el contrachapado fue la Portland
Manufacturing Company, en Portland, Oregon. El
dueño, Thomas J. Autzen ayudó a crear una tecnología de ensamble que permitió
agilizar el secado y el proceso de fabricación. Esto permitió que el
contrachapado se convirtiera en uno de los más abundantes y asequibles
productos para la construcción.
MDF
También
se le llama DM o tablero de fibra de densidad media.
Está
fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco.
Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética.
Presenta
una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus dos
caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual
que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La
estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su
peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera.
Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola
blanca) fácilmente y sin problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm
a 4 cm o más. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de color
marrón medio-oscuro y es un tablero barato.
Recomendable para
construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no
suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas
de mesas y bancos de trabajo. Se puede utilizar como lienzo para pintar, como
base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como trasera
de portafotos, posters y puzzles. También se usa para hacer formas, peanas,
para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios tableros para
obtener un grosor adecuado). No es apto para exterior ni condiciones húmedas.
DENSIDADES
APROXIMADAS DEL MDF ESTÁNDAR SEGÚN GROSOR:
de
2,5 a 3 mm 800 Kg/m³
de 4
a 6 mm 780 Kg/m³
de 7
a 9 mm 770 Kg/m³
de
10 a 16 mm 760 Kg/m³
de
18 a 19 mm 755 Kg/m³
de
22 a 25 mm 750 Kg/m³
de
28 a 32 mm 740 Kg/m³
de
35 a 38 mm 730 Kg/m³
de
38 a 40 mm 720 Kg/m³
PESO
APROXIMADO DE LOS TABLEROS MDF DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m) SEGÚN GROSOR:
de 3
mm 7 Kg
de 5
mm 12 Kg
de 7
mm 16 Kg
de
10 mm 23 Kg
de
16 mm 36 Kg
de
19 mm 43 Kg
de 30
mm 66 Kg
AGLOMERADO
Se conoce como aglomerado a la tabla de madera que se forma a partir de la unión de virutas con cola. El procedimiento para fabricar estas planchas tiene diferentes características, dependiendo del tamaño de las virutas o de los fragmentos empleados y del tipo de pegamento utilizado. Lo habitual es que se trabaje con maderas de poca dureza debido a que, de este modo, el prensado es más sencillo.
La poca dureza de la madera deriva en que los aglomerados no tengan demasiada resistencia. La humedad, por otra parte, puede deformar las planchas ya que provoca una dilatación del material. Esto hace que la madera aglomerada tenga usos limitados.
Es
un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin
ningún acabado posterior.
Existen
principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una capa, de
densidad graduada y de tres capas. En el de una capa las virutas son de tamaño
semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie
relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado. El de densidad
graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo
siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos
acabados. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre
dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta
proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para
recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos. Este es el tipo de
tablero que trabajamos en BRICO-TODO.
Suele
ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie
(aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado
ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite
perfectamente ser chapada o plastificada. Se comercializa en grosores de 10, 16
19 y 30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se
fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero más barato.
DENSIDADES
APROXIMADAS DEL AGLOMERADO DE TRES CAPAS SEGÚN GROSOR:
de 8
a 13 mm 690 a 650 Kg/m³
de
15 a 19 mm 645 a 625 Kg/m³
de
22 a 25 mm 600 a 580 Kg/m³
de
30 a 45 mm 570 a 520 Kg/m³
PESO
APROXIMADO DE LOS AGLOMERADOS DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m) SEGÚN GROSOR:
de
10 mm 20 Kg
de
16 mm 30 Kg
de
19 mm 35 Kg
de 30
mm 50 kg
Es
un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de
melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas,
granitos, etc. Durante el plastificado se produce la polimerización de
la melamina introduciéndose en los poros del tablero y proporcionando un
agarre perfecto. La melamina es una barrera contra la humedad, el vapor, los
agentes químicos, la erosión y el rayado.
Las
imitaciones de madera de la melamina son cada vez más perfectas, pues
actualmente se utilizan para su fabricación fotos reales de maderas
transformadas mediante programas de ordenador, y en algunos casos es difícil
distinguirla de una madera barnizada, sobre todo para un profano en la
materia. La melamina puede ser lisa, con acabado poro o catedral, o con
acabado lluvia. El acabado poro o catedral consiste en grabar
suavemente la veta de la madera para que sea perceptible a la vista y al
tacto. El acabado lluvia es un grabado de pequeñas rayitas a modo de lluvia.
El grosor de la melamina determina la calidad del tablero.
Durante
el proceso de fabricación se produce la polimeración de la melamina, introduciéndose
ésta en el tablero, proporcionando un agarre perfecto. También debido a
la polimeración de la melamina, se provoca que ésta fluya en la superficie,
proporcionando un cerramiento y un acabado excelente. Debido a estos
procesos, el tablero de melamina adquiere unas características propias, que
lo hacen más resistente a la acción de agentes externos como el vapor de
agua, los agentes químicos, la erosión, el rayado, las altas temperaturas,
etc.
No
admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con
cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro. Es
un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado
sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
Se
utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales,
económicos y de muy fácil mantenimiento. Ideal para hacer interiores de
armarios incluyendo el forrado. No soporta condiciones extremas de humedad y
no es resistente al exterior principalmente porque al cantearlo no se produce
un sellado perfecto de los mismos..
AGLOMERADO CHAPADO
Es
un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de
madera natural.
Viene
ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene
pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta. Se puede
teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos
con cinta de cantear o moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy
variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en
los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de
244 x 122 cm.
Se utiliza
principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar
con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo
de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha
humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.
TABLEX
Es
un tablero fabricado a partir de fibras de madera húmedas sometidas a gran
presión y elevada temperatura. Para unir las fibras se utilizan resinas
naturales contenidas en las mismas.
Tiene
una cara lisa y otra rugosa y se caracteriza por su extremada dureza. Su color
es marrón oscuro y se comercializa en grosor de 3,2mm. La medida del tablero es
de 244 x 122 cm. Existe también perforado para permitir la aireación. Es un
tablero barato,
se
utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones. También es
muy utilizado como base para pintar y para algunas partes de embalajes. También
como trasera de portafotos, posters y puzzles, y como protección de mesa para
hacer cortes con cuter. Forrado con tela y con imprimación, se utiliza como
lienzo.
PESO
APROXIMADO DE LOS TABLEX DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m):
de 3,2
mm 9 Kg
PINO MACIZO
Normalmente
el tablero macizo tanto de pino como de cualquier otra madera se fabrica
alistonado, es decir, pegando listones a tope entre sí. Esto es necesario para
obtener tableros anchos y de mayor estabilidad, así como para conseguir un
mejor aprovechamiento del tronco. Un tablero macizo de una pieza aparte de no
poder ser muy ancho tenderá a arquearse o alabearse a no ser que se obtenga
cortándolo radialmente del tronco.
Existen
muchas calidades de tablero macizo dependiendo de la madera utilizada y de los
defectos que tenga. En BRICO-TODO trabajamos tablero de Pino Insignis de 1ª
calidad (una cara limpia sin nudos y la otra con algún nudo). El Pino Insignis
es originario de la costa de California (EE.UU.), pero actualmente se encuentra
difundido por muchas partes del Mundo, incluyendo la Cordillera Cantábrica en
España.
El
tablero alistonado de pino macizo es relativamente ligero y tiene mucha más
resistencia en la dirección de sus fibras que en la transversal. Para que tenga
buena estabilidad es necesario un correcto proceso de secado. Se puede fresar,
tallar y su encolado (con cola blanca) no presenta problemas. Se fabrica en
multitud de grosores (nosotros trabajamos de 18, 22 y 30mm) y no es un tablero
muy barato debido principalmente al coste de la materia prima. La medida normal
del tablero es de 240 x 120 cm. Es de color claro pardo-amarillento y se
oscurece relativamente rápido con la exposición a la luz. Aunque viene lijado
de fábrica, conviene lijar con lija suave y lana de acero previamente al
acabado, para conseguir un resultado óptimo. Se puede teñir, barnizar, encerar,
pintar y lacar.
DENSIDAD
APROXIMADA DEL PINO INSIGNIS
500
Kg/m³
PESO
APROXIMADO DE LOS TABLEROS ENTEROS DE BRICO-TODO (2,44 x 1,22 m) SEGÚN GROSOR:
de
18 mm 27 Kg
de
22 mm 33 Kg
de 30 mm
45 Kg
PIZANO
El
triplex o contrachapado es una de las láminas de madera más usadas en la
industria del mueble. A pesar del advenimiento de nuevos tableros de aglomerado
éste sigue vigente en el mercado gracias a sus diferentes usos y
características.
El
aprovechamiento óptimo de las materias primas, especialmente las de origen
natural como la madera, es uno de los retos que tiene el sector. De allí que la
industria se preocupe por realizar procesos y productos que, desde el momento
en que se selecciona la especie y los árboles a cortar, se transportan y se
someten a procesos de transformación para obtener diferentes presentaciones
como piezas de madera maciza, chapas o chapillas hasta láminas de madera
reconstituida bien sean contrachapadas o aglomeradas, sean el resultado del
adecuado manejo de un recuso renovable que brinde materia prima de primera
calidad para beneficio de la industria y del hombre.
El
mercado ofrece madera en diversas presentaciones, dentro de las cuales, las
láminas tienen una participación importante. En estas se ha tomado el recurso
natural para procesarlo con el fin de aprovecharlo al máximo y reconstituirlo
para obtener productos de características propias a nivel estructural, que
conserven la estética de la madera como vetas, color y textura.
Dentro
de estos productos encontramos las láminas de contrachapados que comercialmente
se conocen como triplex, las cuales son formadas por un número impar de chapas
de madera superpuestas una contra otra, de forma que la dirección de las fibras
de las chapas adyacentes forman un ángulo recto entre sí. Las chapas son
adheridas mediante la aplicación de resinas especiales y procesos de presión a
alta temperatura con la más avanzada tecnología.
TIPOS
• Tipo
I – Interior: Son láminas resistentes a la humedad ambiente, diseñadas
para uso y aplicaciones en interior donde las exposiciones a la humedad y el
sol son leves y temporales.
• Tipo
II: Resistente al agua y a la intemperie de exposición moderada.
• Tipo
III – Exterior: A prueba del agua y para usos marinos, diseñadas para
aplicaciones exteriores en donde la exposición a la intemperie es permanente.
Dimensiones
Las
dimensiones más frecuentes son 1.220 x 2.440 mm que se corresponden a los
módulos constructivos más importantes: 300, 400 y 600 mm. También existen
dimensiones especiales de 2.500 y 3.000 mm. El grueso varía entre 4 y 50 mm y
el número de chapas, normalmente impar puede variar entre 3 y 35.
Propiedades
La
principal característica del tablero contrachapado es su uniformidad y su bajo
peso. A diferencia de la madera maciza las propiedades mecánicas en ambas
direcciones se van igualando a medida que aumenta el número de chapas y el espesor.
Las
propiedades mecánicas del contrachapado han de especificarse en relación a la
dirección de la fibra.
Densidad
Entre
400 y 700 kg/m3 aunque hay excepciones en ambos extremos. Lógicamente depende
de la especie; cuando hay mezcla se tomará el valor de laboratorio.
Contenido
de humedad se
suministra con una humedad del 10 ± 2%.
Es
un producto muy estable porque se contrarestan los movimientos de cada capa por
el cambio de sentido de la fibra.
Resistencia
a la humedad
Los
tableros que se usen al exterior deben cumplir con calidad al encolado 3 (UNE
EN 314). Normalmente emplean colas fenólicas o superiores. La madera debe tener
una buena durabilidad natural, o adquirida mediante tratamiento.
Conductividad
térmica
Depende
de su densidad y se puede determinar mediante ensayo. Comportamiento
al fuego en
la norma EN 13.896 se establece la Euroclase por el ensayo del SBI para los
tableros de contrachapados. En función de como se instalen la norma especifica
una serie de euroclases en función de la densidad, espesor e instalación madera
maciza; por ejemplo para espesores superiores a 9 mm, con una densidad mínima
de 400 kg/m3 e instalados sin cámara de aire: D-s2, d0; DFL-s1. Esta
calificación de euroclases se puede mejorar mediante tratamientos ignífugos de
las chapas,
de todo el tablero o mediante la adición de productos ignífugos al adhesivo
utilizado en su fabricación.
Comportamiento
frente a los agentes biológicos En función de las condiciones ambientales o de
la zona geográfica, los tableros pueden ser degradados por organismos
xilófagos. Su comportamiento se puede mejorar mediante:
El
empleo de especies con durabilidad natural suficiente su
tratamiento superficial (clases de uso 1 y
2) incorporación
de insecticidas y fungicidas en los adhesivos, las chapas o todo el tablero.
Ph
de los tableros contrachapados Los ligantes alcalinos de los adhesivos pueden
provocar una migración de sosa a la superficie en caso de humedecimiento del
tablero, provocando manchas blancas que estropean el acabado.
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